ОАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности.
В мае 2011 г. на предприятии прошел ресертификационный аудит, который подтвердил соответствие Системы менеджмента качества предприятия требованиям ISO 9001. По итогам аудита ОАО «Уралхиммаш» рекомендовано к продлению сертификата ISO 9001 версии 2008 года сроком на три года.
ОАО «Уралхиммаш» имеет сертификат на право изготовления сосудов под давлением по требованиям кода ASME (Секция VIII Раздел 1 Клеймо «U»). В апреле 2011г. ОАО «Уралхиммаш» успешно прошло аудит на расширение области сертификации по коду ASME (Секция VIII Раздел 2 Клеймо «U2»).
Стратегическим партнером ОАО «Уралхиммаш» является Газпромбанк.
ОАО «Уралхиммаш»: история лидера
23 февраля завод «Уралхиммаш» отмечает 67 годовщину со дня создания.
В 1930 году советом Труда и Обороны СССР было принято решение о строительстве на Урале гиганта химического машиностроения. Была создана строительная площадка недалеко от поселка Нижнеисетский, начались первые работы. С началом Великой Отечественной войны гиганты алюминиевой промышленности - Волховский, Днепродзержинский и Тихвинский заводы оказались на оккупированной территории. Единственным предприятием, способным производить оборудование для алюминиевой промышленности был Киевский завод «Большевик», специализирующийся на химическом машиностроении. Киевский завод решено было развернуть на законсервированных строительных площадках «Уралхиммаша». 
Первые эшелоны с людьми и оборудованием начали прибывать в августе 1941 года. Первое оборудование для выплавки алюминия УАЗ и Нижнетагильский коксохимический комбинат получили уже в октябре 1941 года. Параллельно на заводе осваивали и выпуск военной продукции - полевых минометов. Первая партия таких минометов в количестве ста штук была выпущена 23 февраля 1942 года. С 1943 года было решено перевести завод на выпуск исключительно «гражданского» оборудования, необходимого для восстановления заводов на освобожденных от оккупантов территориях. Одновременно не прекращалось строительство новых цехов и внедрение новых производств.
К концу 40-х на предприятии были построены кузнечно-прессовый и литейный цехи, усилена механобрабатывающая база - введены в эксплуатацию крупные металлорежущие станки. Это позволило уже в начале 50-х годов наладить изготовление сушильных и прокалочных печей, газогенераторов, карбонизационных колонн и другого, не менее дефицитного оборудования.
Выпуск химического оборудования в промышленных масштабах был освоен на заводе в 1958 году. В последующие годы поэтапно был освоен серийный выпуск емкостного, фильтровального, теплообменного, электролизного оборудования. Наряду с этим «Уралхиммаш» начал выпуск автоматизированных линий для производства синтетического каучука, аппаратов с вращающимися барабанами. Начался выпуск агрегатов по синтезу аммиака. Заслуги завода были оценены - 16 сентября 1945 г. завод был награжден орденом Трудового Красного знамени, а 1 января 1971 г. - орденом Ленина.
В 90-е годы завод начал активно осваивать изготовление оборудования для предприятий нефтегазового комплекса. Тогда началось массовое изготовление шаровых резервуаров и газгольдеров, аппаратов воздушного охлаждения газа, сложных установок для нефтеперерабатывающих заводов. Тогда же началось промышленное изготовление сложного оборудования для установок по переработке нефти для различных НПЗ. В частности, в активе ОАО «Уралхиммаш» изготовление оборудования для Туапсинского НПЗ, «Пермнефтеоргсинтез», «Киришинефтеоргсинтез», «Омскнефтеоргсинтез» и других нефтеперерабатывающих российских заводов.
Производства блочных кустовых насосных станций для нефтегазовой промышленности приносило заводу стабильную прибыль на протяжении 1987 - 1992 годов. Всего «Уралхиммаш» поставил 26 комплектов всем нефтегазодобывающим управлениям (НГДУ) Тюменской области.
Кроме технологического оборудования, шаровых резервуаров и газгольдеров, завод
освоил ремонтом шаровых кранов для магистральных газопроводов. Завод
освоил капитальный ремонт шаровых кранов DN 300-1400 PN 80 кг/см² импортного и
отечественного производства с полной разборкой крана, ревизией всех деталей и запорных клапанов с восстановлением изношенных деталей.
Примерно в это же время на заводе начали изготавливать оборудование для предприятий атомной отрасли.
Заказы эти были все очень сложные, технологии осваивались, бывало, «на ходу». Тем не менее, сотрудничество с предприятиями атомной отрасли для завода оказалось очень успешным. И также успешно продолжается: за последние пять лет, к примеру, завод «Уралхиммаш» выполнил ряд сложных заказов для атомщиков.
Например, по заказу НИИ Атомной энергии (г.Курчатов, Казахстан) завод изготовил две
ампулы для экспериментов по взаимодействию жидкого натрия с обогащенным ураном.
Для ЗАО «ТВЕЛ-Инвест» были изготовлены аппараты сепарации и аппараты восстановления, а также реторты сепарации и восстановления и крышки реторт.
В 2005 году был реализован проект по изготовлению транспортно-упаковочного контейнера ТУК 84/1 для хранения и транспортировки облученного ядерного топлива
реакторов энергоблоков. Над проектом работали сразу три предприятия:
БАЭС, РФЯЦ-ВНИИТФ им. Забабахина (г. Снежинск), разработчики проекта, ОАО «Уралхиммаш», изготовитель. В 2007 году по заказу РФЯЦ специалистами ФГУП «ЦКБ ТМ» был разработан Транспортный комплекс вагон-контейнер, предназначенный для транспортировки ядерных отходов. Вагон-конейнер специально создавался под ТУК-84 производства ОАО «Уралхиммаш», в прошлом году на заводе также прошли первые испытания вагона-контейнера.Сотрудничество с Белоярской АЭС не ограничивается этим только проектом: 2009-2010 годах завод поставлил на Белоярскую АЭС оборудование для строительства шахты реактора БН-800 объемом более тысячи тонн.
Начиная с 2010 года на предприятии взят курс на выпуск сложного, высокотехнологичного тяжелого реакторного, колонного оборудования, аппаратов высокого давления и теплообменников для предприятий нефтегазового комплекса. На производстве была проведена масштабная модернизация сварочного оборудования для внедрения новых современных методов сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, с коррозионностойкой плакировкой.
Целью проекта является выход на новые рынки оборудования, полностью соответствовующего международным техническим требованиям кода ASME и директивам по оборудованию под давлением PED 97/23/EC.
В настоящее время в цехах ОАО «Уралхиммаш» изготавливаются:
- две коксовых камеры для ОАО «Ачинский НПЗ». Диаметр каждого аппарата 8 метров, высота – 22,57 метра, масса каждой коксовой камеры 280 тонн. Оборудование будет изготовлено из двухслойной стали.
- Два реактора гидроочистки для ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ». Масса каждого реактора 280 тонн. Оборудование предназначено для использования в установке гидроочистки дизельного топлива. Материальное исполнение реакторов – хромомолибденистая сталь типа 2 1/4Сr-1Mo с антикоррозионной наплавкой внутренней поверхности.
- Четыре реактора гидроочистки для ОАО «Саратовский НПЗ». Масса каждого реактора 170 тонн, высота 17,6 метра, диаметр 3,6 метра, толщина стенки корпуса 100 мм. Оборудование изготавливается из двухслойного металла: хромомолибденовая сталь, плакированная нержавеющей сталью.
- Два реактора риформинга и два реактора гидроочистки для ОАО «Салаватнефтеоргсинтез».
- Для ОАО «Танеко» реактор гидрирования, два реактора поглощения, реактор предреформинга, реактор конверсии. Оборудование предназначено для комбинированной установки гидрокрекинга.
разработка сайтов